El terminal de cableado es un producto accesorio utilizado para realizar la conexión eléctrica, que pertenece al conector industrial.Desde la perspectiva del uso, la función del terminal debe ser: la parte de contacto debe ser un contacto confiable.Las piezas aislantes no deben conducir a un aislamiento fiable.
Los bloques de terminales tienen tres formas comunes de falla fatal
1. Mal contacto
2. Mal aislamiento
3. Mala fijación
1. Prevenir el mal contacto
1) Prueba de continuidad: generalmente, este elemento no está incluido en la prueba de aceptación del producto del fabricante de terminales de cableado.Los usuarios generalmente necesitan realizar una prueba de continuidad después de la instalación.Sin embargo, llevamos a cabo una prueba de continuidad del 100 % en productos de arneses de cableado de bloques de terminales para garantizar el buen desempeño de los usuarios.
2) Detección de desconexión instantánea: algunos terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica.Los experimentos muestran que solo verificar si la resistencia del contacto estático está calificada no puede garantizar la confiabilidad del contacto en un entorno dinámico.Por lo general, en la prueba de entorno simulado, como vibraciones y golpes, el conector con resistencia de contacto calificada aún se apagará de inmediato.
2. Prevenir un mal aislamiento
Inspección de materiales de aislamiento: la calidad de las materias primas tiene un gran impacto en el rendimiento de aislamiento de los aisladores.Por lo tanto, la elección de los fabricantes de materias primas es particularmente importante.No debemos reducir ciegamente los costos y perder la calidad del material.Debemos elegir materiales de fábrica grandes con buena reputación.Y verifique cuidadosamente el número de lote de inspección, el certificado de material y otra información importante de cada lote de materiales, y haga un buen trabajo en los datos de trazabilidad del uso del material.
3. Evitar una mala fijación
1) Inspección de intercambiabilidad: la inspección de intercambiabilidad es un tipo de inspección dinámica.Se requiere que los enchufes y tomas de la misma serie se puedan conectar entre sí, y averiguar si hay fallas de inserción, posicionamiento, bloqueo y otras causadas por tamaño excesivo de aisladores, contactos y otras partes, partes faltantes o ensamblaje incorrecto , o incluso desmontaje bajo la acción de la fuerza giratoria.
2) Prueba general del cable de engaste: en el proceso de instalación eléctrica, a menudo se encuentra que los cables de engarce de núcleo individual no se entregan en su lugar o no se pueden bloquear después de la entrega, y el contacto no es confiable.El motivo analizado es que hay rebabas o suciedad en los tornillos y dientes de cada orificio de montaje.Especialmente cuando se usa la fábrica para instalar la electricidad en los últimos orificios de montaje del conector.Una vez que se encuentran los defectos, los otros orificios de instalación deben eliminarse uno por uno, los cables de engarce deben eliminarse uno por uno y los enchufes y tomas deben reemplazarse.Además, debido a la coincidencia incorrecta del diámetro del cable y la apertura de engaste, o la operación incorrecta del proceso de engaste, también ocurrirán accidentes en el extremo de engaste.
Hora de publicación: 20-jul-2022