El terminal de cableado es un accesorio que se utiliza para realizar conexiones eléctricas y pertenece a la categoría de conectores industriales. Desde el punto de vista de su uso, la función del terminal debe ser la siguiente: la parte de contacto debe proporcionar un contacto fiable. Las partes aislantes no deben comprometer el aislamiento.
Los bloques de terminales presentan tres formas comunes de fallo fatal.
1. Mal contacto
2. Aislamiento deficiente
3. Fijación deficiente
1. Prevenir el mal contacto
1) Prueba de continuidad: por lo general, este elemento no se incluye en la prueba de aceptación del producto del fabricante de terminales de cableado. Los usuarios suelen realizar la prueba de continuidad después de la instalación. Sin embargo, nosotros realizamos una prueba de continuidad del 100 % en los productos de arneses de cableado con bloques de terminales para garantizar el buen funcionamiento para los usuarios.
2) Detección de desconexión instantánea: algunos terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica. Los experimentos demuestran que comprobar únicamente si la resistencia de contacto estática es adecuada no garantiza la fiabilidad del contacto en entornos dinámicos. Por lo general, en las pruebas de simulación de entornos como vibraciones e impactos, el conector con resistencia de contacto adecuada se desconectará inmediatamente.
2. Evitar un mal aislamiento
Inspección de materiales aislantes: la calidad de las materias primas influye enormemente en el rendimiento aislante de los aislantes. Por lo tanto, la elección de los fabricantes de materias primas es fundamental. No debemos reducir costos a costa de la calidad del material. Debemos optar por materiales de fábricas reconocidas y con buena reputación. Asimismo, debemos verificar cuidadosamente el número de lote de inspección, el certificado del material y demás información importante de cada lote, y garantizar una trazabilidad adecuada de los datos de uso del material.
3. Prevenir una mala fijación
1) Inspección de intercambiabilidad: La inspección de intercambiabilidad es un tipo de inspección dinámica. Se requiere que los enchufes y tomas de la misma serie se puedan conectar entre sí, y determinar si existen fallas de inserción, posicionamiento, bloqueo u otras causadas por un tamaño excesivo de los aisladores, contactos y otras piezas, piezas faltantes o un montaje incorrecto, o incluso un desmontaje bajo la acción de una fuerza de rotación.
2) Prueba general del cable de crimpado: durante la instalación eléctrica, es frecuente encontrar que los cables de crimpado individuales no se entregan en su lugar o no se pueden fijar después de la entrega, y el contacto no es fiable. La causa analizada es la presencia de rebabas o suciedad en los tornillos y dientes de cada orificio de montaje. Especialmente cuando se utiliza el conector de fábrica para la instalación eléctrica en los últimos orificios de montaje. Una vez detectados los defectos, se deben retirar los demás orificios de instalación uno por uno, los cables de crimpado uno por uno y los enchufes y tomas deben reemplazarse. Además, debido a una coincidencia incorrecta entre el diámetro del cable y la abertura de crimpado, o a una operación incorrecta del proceso de crimpado, también pueden ocurrir accidentes en el extremo de crimpado.
Fecha de publicación: 20 de julio de 2022