El terminal de cableado es un accesorio que se utiliza para realizar conexiones eléctricas y pertenece al grupo de conectores industriales. Su función principal es que el contacto sea fiable. Las piezas aislantes no deben proporcionar un aislamiento fiable.
Los bloques de terminales tienen tres formas comunes de falla fatal
1. Mal contacto
2. Mal aislamiento
3. Mala fijación
1. Evitar el mal contacto
1) Prueba de continuidad: Generalmente, este elemento no se incluye en la prueba de aceptación del producto del fabricante de terminales de cableado. Generalmente, los usuarios deben realizar una prueba de continuidad después de la instalación. Sin embargo, realizamos pruebas de continuidad del 100 % en los arneses de cableado de los bloques de terminales para garantizar su correcto funcionamiento.
2) Detección instantánea de desconexión: Algunos terminales se utilizan en entornos con vibración dinámica. Los experimentos demuestran que verificar únicamente la resistencia de contacto estática es correcta no garantiza la fiabilidad del contacto en entornos dinámicos. Normalmente, en pruebas en entornos simulados como vibraciones e impactos, el conector con resistencia de contacto correcta se desconectará inmediatamente.
2. Evite un aislamiento deficiente
Inspección de materiales de aislamiento: La calidad de las materias primas influye considerablemente en el rendimiento de los aisladores. Por lo tanto, la elección de los fabricantes de materias primas es fundamental. No debemos reducir costos a ciegas y así reducir la calidad del material. Debemos elegir materiales de grandes fábricas con buena reputación. Además, es importante verificar cuidadosamente el número de lote de inspección, el certificado del material y otra información importante de cada lote, y asegurar una buena trazabilidad de los datos de uso del material.
3. Prevenir una mala fijación
1) Inspección de intercambiabilidad: La inspección de intercambiabilidad es un tipo de inspección dinámica. Es necesario conectar los conectores macho y hembra de la misma serie y detectar si existen fallas de inserción, posicionamiento, bloqueo u otras causadas por un tamaño excesivo de aislantes, contactos y otras piezas, piezas faltantes, un montaje incorrecto o incluso el desmontaje por la acción de una fuerza de rotación.
2) Prueba general del cable de crimpado: Durante la instalación eléctrica, es frecuente encontrar que los cables de crimpado individuales no se entregan en su lugar o no se pueden bloquear después de la entrega, lo que provoca problemas de contacto. El motivo del análisis es la presencia de rebabas o suciedad en los tornillos y dientes de cada orificio de montaje. Esto se debe especialmente a la instalación de los cables eléctricos en los últimos orificios del conector. Tras detectar defectos, se deben retirar los demás orificios de instalación uno por uno, los cables de crimpado uno por uno y los conectores hembra y hembra deben sustituirse. Además, debido a una correspondencia incorrecta del diámetro del cable con la abertura de crimpado, o a un proceso de crimpado incorrecto, pueden producirse accidentes en el extremo de crimpado.
Hora de publicación: 20 de julio de 2022