El terminal de cableado es un producto accesorio utilizado para realizar conexiones eléctricas, que pertenece al conector industrial. Desde la perspectiva del uso, la función del terminal debe ser: la parte de contacto debe ser un contacto confiable. Las piezas aislantes no deberían dar lugar a un aislamiento fiable.
Los bloques de terminales tienen tres formas comunes de falla fatal
1. Mal contacto
2. Mal aislamiento
3. Mala fijación
1. Prevenir un mal contacto
1) Prueba de continuidad: generalmente, este ítem no está incluido en la prueba de aceptación del producto del fabricante de terminales de cableado. Los usuarios generalmente necesitan realizar una prueba de continuidad después de la instalación. Sin embargo, realizamos pruebas de continuidad del 100% en productos de mazos de cables de bloques de terminales para garantizar el buen desempeño de los usuarios.
2) Detección de desconexión instantánea: algunos terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica. Los experimentos muestran que comprobar únicamente si la resistencia del contacto estático está calificada no puede garantizar la confiabilidad del contacto en un entorno dinámico. Por lo general, en la prueba de entorno simulado, como vibración y choque, el conector con resistencia de contacto calificada aún se apagará inmediatamente.
2. Prevenir un aislamiento deficiente
Inspección del material aislante: la calidad de las materias primas tiene un gran impacto en el rendimiento aislante de los aisladores. Por ello, la elección de los fabricantes de materias primas es especialmente importante. No debemos reducir ciegamente los costos y perder la calidad del material. Debemos elegir materiales de fábrica grandes con buena reputación. Y verifique cuidadosamente el número de lote de inspección, el certificado de material y otra información importante de cada lote de materiales, y haga un buen trabajo en los datos de trazabilidad del uso de materiales.
3. Prevenir una mala fijación
1) Inspección de intercambiabilidad: la inspección de intercambiabilidad es un tipo de inspección dinámica. Se requiere que los enchufes y tomas de la misma serie se puedan conectar entre sí y descubrir si hay fallas de inserción, posicionamiento, bloqueo y otras fallas causadas por un tamaño excesivo de aisladores, contactos y otras piezas, piezas faltantes o montaje inadecuado. , o incluso desmontaje bajo la acción de una fuerza giratoria.
2) Prueba general del cable de engarce: en el proceso de instalación eléctrica, a menudo se encuentra que los cables de engarce de núcleo individual no se entregan en su lugar o no se pueden bloquear después de la entrega, y el contacto no es confiable. El motivo analizado es que existen rebabas o suciedad en los tornillos y dientes de cada orificio de montaje. Especialmente cuando se utiliza la fábrica para instalar el sistema eléctrico en los últimos orificios de montaje del conector. Después de encontrar defectos, se deben quitar los otros orificios de instalación uno por uno, los cables engarzados se deben quitar uno por uno y se deben reemplazar los enchufes y tomas. Además, debido a la coincidencia inadecuada del diámetro del alambre y la abertura de engarzado, o la operación incorrecta del proceso de engarzado, también se producirán accidentes en el extremo engarzado.
Hora de publicación: 20-jul-2022